Sinopec Matrix Navigation 회전식 조향 드릴링 시스템이 놀라운 결과를 얻었습니다업그레이드된 IB Plus 고신뢰성 회전 조향 드릴링 시스템은 다중 센서 유도 동적 방위각 측정 기술을 돌파했습니다 시스템의 구조적 강도는 22% 증가했고, 진동 저항은 20gRMS에 도달했으며, 핵심 부품 수명은 2,000시간으로 연장오키 도키 슬롯으며, 온도 저항은 165°C로 향상오키 도키 슬롯으며, 국산화율은 947%에 도달했습니다 미국 에너지청의 첫 번째 주요 기술 장비 세트로 선정오키 도키 슬롯습니다

복잡한 산악지대 지진파 수집 능력이 향상오키 도키 슬롯습니다신장 천산산맥 Luntai 북부 지역의 3D 지진에 대한 노력은 "비표준" 총격 수신 지점 레이아웃, "결합된 지진파" 여기, Beidou 단문 메시지 + MESH 자체 구성 네트워크 통신, LiDAR 포인트 클라우드 데이터 수집 및 헬리콥터 지원 운영의 획기적인 발전을 가져왔습니다 이러한 혁신을 통해 칼날 모양의 절벽 지역에서의 작업, 넓은 자갈 강바닥에서의 효율적인 생산, 높고 가파른 무인 산악 지역에서의 통신 및 운송과 같은 과제를 해결하여 우리가 육상 지진 및 탐사를 위한 모든 조건에서 작업할 수 있게 오키 도키 슬롯습니다

깊은 우물 굴착 기술이 지속적으로 발전했습니다Shunbei에서는 긴 개방형 유정 강화 및 누수 방지 접합을 포함한 기술이 업그레이드되어 80일 미만의 매우 깊은 유정에 대한 최단 시추 주기를 제공합니다 Zhengshen 101 유정은 Junggar 분지에서 가장 깊은 시추 깊이인 8,96285m의 기록을 세웠고, Hexing 1 유정은 쓰촨 분지의 화산 지형에서 가장 깊은 시추 깊이 7,452m와 최단 시추 주기 24185일을 달성했습니다 남서부 작업장의 복합 염수 기반 + 고온 붕괴 방지 오일 기반 시추 유체 공정은 안전한 초심부 화산정 완성을 보장했습니다 총 271개의 초심도 유정이 완성오키 도키 슬롯으며 평균 깊이는 6,78136m, ROP는 1135m/h, 시추 주기는 8234일로 상당한 효율성 향상을 보여주었습니다

셰일 오일 및 가스 공학 기술은 꾸준히 개선오키 도키 슬롯습니다슬림홀 수평 궤적 계산 모델은 유정 경로 설계 및 다운홀 도구 조합을 최적화하여 ROP 및 슬림홀 확장 기능을 향상시키는 데 도움이 되었습니다 수평 구간 길이는 25% 증가하고 시추 주기는 13% 단축되었으며 단일 실행 길이는 최대 2,786m에 달했습니다 우리는 더 빠른 시추를 위한 회전 조향 및 비트 도구 통합, 깊은 셰일 가스 원격 LWD 및 나사 시추 효율성, "밀도 미세 조정 및 동적 배압" 정밀 압력 제어, 폼 접합, 셰일 오일을 위한 고각 파쇄 형성 코어링 등을 포함한 핵심 기술을 개발했습니다 우리는 평균 깊이 5,58593m, ROP 1099m/h, 시추 주기 7286인 셰일가스 유정 194개를 시추했습니다 일 59개의 셰일 유정을 평균 깊이 5,42303m, ROP 1899m/h, 시추 주기 4627일로 시추하여 상당한 품질과 효율성 개선을 보여주었습니다 Fengye 1-2-512HF 유정은 오키 도키 슬롯에서 5,500m보다 깊은 대륙상 셰일 유정에 대한 시추 주기가 1771일로 가장 짧은 기록을 세웠습니다

시추공 운영 및 저수지 서비스가 꾸준히 발전했습니다우리는 다운홀 작업을 위한 기술력을 구축하기 위해 노력했습니다 성리(Shengli), 오키 도키 슬롯 북부, 쓰촨(Sichuan), 충칭(Chongqing)을 포함한 주요 지역에서 파쇄 효율이 107% 증가했습니다 세계 최초의 175MPa 초고압 파쇄 장비가 3개 유정에 배치되어 압력 한계가 140MPa로 높아졌습니다 Ziyang 2# 및 Jinye 3HF 유정의 파쇄 후 테스트에서는 각각 306만 입방미터와 162만 입방미터의 일일 자유 유량이 산출되어 Qiongzhusi 셰일 가스 탐사에 획기적인 발전을 가져왔습니다 Haixie 3호 유정은 테스트에서 일일 생산량 1,010m3을 달성하여 Beibu Gulf Basin의 주요 발견을 뒷받침했습니다 까다로운 매장량을 위한 8개 시범 구역에서는 연간 70만 톤의 원유와 3억 7천만 입방미터의 가스를 생산했으며, 이는 총 100만 톤의 석유 및 가스에 해당합니다

시추 유체에서 획기적인 발전이 이루어졌습니다우리는 수분 활성도가 낮고 초강력 억제력과 높은 윤활성을 지닌 석유 기반의 기반 유체에 대해 연구했으며 독립적인 지적 재산권을 보유한 석유 기반의 굴착 유체 시스템을 개발했습니다 이는 Jiaoye 66-Jian 5 유정의 파손된 Longmaxi 지층에서 시추공 벽의 불안정성 문제를 효과적으로 해결했으며, 첫 번째 유정 수평이 파손된 후 지층에서 코어를 얻는 데 도움이 되었습니다 자체 바이오매스 합성 기반 굴착 유체 기술은 최대 밀도가 220g/cm3이고 최대 온도가 156°C였습니다 시추 유체는 안정적인 성능을 발휘하고 절단 및 모래 운반 요구 사항을 충족했으며 오키 도키 슬롯 남서부의 푸싱 블록에 성공적으로 적용되어 마찰 감소에 놀라운 결과를 얻었습니다

로깅 및 테스트 기술이 지속적으로 최적화오키 도키 슬롯습니다 드릴링 중 로깅 측면에서,MSAMR-175 시추 중 벌목을 위한 방위각 비저항 경계 탐지 장비는 에너지 분야의 첫 번째 세트 주요 기술 장비 목록의 네 번째 배치에 포함오키 도키 슬롯습니다 드릴링 중 매우 깊은 전방 감지로 30m의 깊은 감지와 15m의 전방 감지를 달성했습니다 초당 8비트 이상의 전송 속도를 갖춘 5세트의 고속 펄서가 개발오키 도키 슬롯습니다(유정 깊이 3,683미터) 방위각 감마 및 저항률 장비가 장착되어 14개 웰에 적용오키 도키 슬롯습니다 드릴링 중 초고온, 고압 측정 시스템은 전체적으로 200°C, 500시간의 장기 고온 테스트를 통과했으며, 센서는 225°C에서 80시간을 견딜 수 있었습니다 Well Gaoxie 861(최대 순환 온도 160°C)과 같은 3개 우물에 적용오키 도키 슬롯습니다 개공 벌목 부문에서는 기존의 초고온·고압 260°C/206 MPa용 벌목 장비 시리즈를 10개 유정에 적용해 100%의 일회성 성공률을 달성했다 200°C/172 MPa의 고온 직접 푸시/유선 원격 탐지 장비가 현장 17개 유정에 적용오키 도키 슬롯으며, 지질 이상 현상에 대한 방사형 탐지 깊이는 65미터에 이릅니다 기술적인 측면에서는 고각 및 수평 유정의 복잡한 다운홀 환경에 적응하기 위해 랜턴 모양의 구조 푸셔가 개발오키 도키 슬롯으며 이에 따라 200°C/172 MPa에서 유선/직접 푸시 이중 모드 전기 영상 로깅 기술이 형성되어 10개 이상의 유정에 성공적으로 적용오키 도키 슬롯습니다 분산형 광섬유 로깅 시스템의 샘플링 해상도는 01미터, 공간 해상도는 1미터에 달해 Well Jiaoye 18-S12가 한 번의 유정 여행으로 4,286미터 수평 섹션의 44개 섹션에 대한 전체 프로세스 동적 파쇄 모니터링을 완료하는 데 도움이 오키 도키 슬롯습니다 해석 및 평가 측면에서 다양한 저장소의 해석 정확도는 946%였습니다 쓰촨 분지 북동부의 Well Ma 306-1H에 있는 Xujiahe 층의 대륙 치밀 사암에서 지질 조향 및 시추 최적화 기술이 추진오키 도키 슬롯으며 저수지 조우율이 100%에 도달했습니다 총 1,772개의 오래된 유정을 재점검하여 수익성 있는 개발과 광물권 확장 및 여러 유전 보호를 지원했습니다 진흙 벌목 측면에서 자동 수성 샘플링 및 세척 시스템이 개발오키 도키 슬롯으며 Shengli 및 Northwest와 같은 작업 지역의 32개 우물에서 실험 적용이 수행오키 도키 슬롯습니다 20,000개 이상의 삽목 자루가 어획되어 현장 자르기 벌목 기준을 충족했습니다 듀얼 모드 절단 이미징 요소 온라인 감지 기술은 10개의 표준 샘플에 대한 듀얼 모드 이미징 감지 실험을 완료하여 셰일, 현무암, 안산암, 화강암 및 석영 사암을 포함한 5개 암석의 분화를 달성했습니다

표면공학 기술과 혁신은 효율성 향상, 표준화, 모듈화, 사전 제작, 기계화, 디지털화 등에서 유익한 결과를 얻었습니다천연가스 액화 공정과 일일 용량이 10만 입방미터인 원격 우물을 위한 스키드 장착 기술은 Well Dongfeng 103이 시험 생산하는 동안 생산한 천연가스에 대한 스키드 장착 회수 테스트 스테이션 건설 프로젝트에 적용오키 도키 슬롯습니다 공사 기간을 50일 이상 단축했고, 스키드 탑재율은 921%에 달했다 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접을 이용한 자동 외부 루트 용접 기술은 제3서동 가스 파이프라인, 제2쓰촨-동 가스 전송 파이프라인 등 국가 핵심 파이프라인 프로젝트에 적용오키 도키 슬롯습니다 용접효율은 100% 증가하고, 용접비용은 15% 절감오키 도키 슬롯습니다 고유황 가스전의 지상 시스템 검사, 유지보수 및 수리를 위한 핵심 "5대 현대화" 기술이 Puguang Gas Field Group의 연결 장치 유지 관리 프로젝트에 적용오키 도키 슬롯습니다 이로 인해 유지보수 시간이 3일 단축오키 도키 슬롯으며, 표준화 및 기계화 작업 속도가 크게 향상오키 도키 슬롯습니다 CCUS 산업체인의 강화와 보완을 추진하고 개선하여 국내 최초의 용량 100만 톤, 길이 100km의 초임계 이산화탄소 운송 파이프라인의 완성 및 운영을 달성했습니다 "탄소중립을 기반으로 한 스마트 석유창고 건설 기술 및 응용"이 석유공학건설협회로부터 과학기술진보상 1등상으로 평가받아 국제적으로 선진적인 수준에 이르렀습니다 정보화산업화 통합관리시스템을 구축하고, 정보화산업화 국가통합관리시스템 AAA급 평가인증을 획득하였습니다 우리는 "양저우 동관 거리 정원 거주지 보호, 상속 및 활성화 프로젝트"에 참여하여 UN 문화 유산 보호 부문 우수상을 수상했습니다 우리는 국가 천연가스 파이프라인 네트워크의 건설을 보장했으며, 서부-동부 파이프라인 4단계와 같은 여러 국가 핵심 프로젝트가 예정대로 시운전 기준을 충족했습니다

유전 서비스의 디지털 지능으로 전환이 가능해졌습니다'디지털 드릴 비트 매개변수 감지 및 최적화 제어 기술'이 오키 도키 슬롯 석유 및 가스 인공 지능 기술의 우수 사례로 선정되었습니다 "Beidou-3 단문 메시지 기반 웰사이트 데이터 전송"은 중앙 기업 Beidou 개발 3개년 실행 계획에서 중요한 성과상을 수상했습니다 우리는 SICP 시스템과 BPEP 시스템의 통합을 달성하여 석유 엔지니어링 디지털 인텔리전스 자원 센터 구축을 가속화했습니다 ICDB(Intelligent Collection and Data Box for Well Sites)를 통해 시추, 합착 및 파쇄를 포함한 8개 범주에 걸쳐 212개의 IPPE 데이터 포인트를 수집하고 집계할 수 있었습니다 지질학-공학 통합 시스템의 광범위한 채택으로 평균 침투율이 265% 증가하고 평균 시추 주기가 116% 단축되었습니다 파쇄 지능형 조기 경고 및 분석 시스템은 이상 징후 인식 및 위험 예측을 위해 빅데이터 모델을 활용하여 위험 예측 정확도를 80% 이상 달성했습니다 심정 시추의 경우 복잡한 고장에 대한 포괄적인 조기 경보 시스템은 막힌 파이프 예측 정확도를 40% 이상 향상시켜 "4가지 개선 및 1가지 감소" 이니셔티브(효율성, 품질, 안전성, 지속 가능성 개선 및 비용 절감)에 대한 강력한 지원을 제공했습니다

핵심 석유 엔지니어링 장비의 반복이 가속화오키 도키 슬롯습니다한 해 동안 19개의 굴착 장치가 전기화 및 자동화 업그레이드를 거쳤으며, 전기화 장치 배치율은 67%로 증가했고, 그리드 구동 구동 시스템 채택률은 56%에 달했으며, 전기 파쇄 스키드의 유압 마력 점유율은 29%로 증가했습니다 총 268개의 리그에 자동화된 관형 핸들링 시스템이 장착오키 도키 슬롯습니다 75,000채널 지진파 수집 시스템 조달, 16레벨 시추공 지진파 수집 시스템 리뉴얼, 전자동 TIG 용접기 32대, 전자동 싱글 토치 외부 용접기 28대를 통해 장비 포트폴리오가 더욱 최적화되어 장비 효율성과 운영 지원 능력이 크게 향상오키 도키 슬롯습니다

석유 및 가스, 신에너지 장비의 핵심 기술이 획기적인 발전을 이루었습니다세계 최고의 단일 장치 전력 897MW 전기 파쇄 장비가 산업 시험을 완료했으며 해양 파쇄 및 접합 시스템은 오키 도키 슬롯 최초의 대규모 파쇄 선박과 최초의 해양 시추 선박을 지원했습니다 새로운 에너지의 자동화된 시추 및 작업 장비는 인력을 줄이고 지속 가능성을 향상시켰으며, 10,000미터 작업 장비를 통해 매우 깊은 유정 효율성을 크게 향상시켰습니다 10,000미터 유정용 드릴 비트 및 도구는 심토 엔지니어링 분야에서 "일일 2,000미터 시추 진행"이라는 이정표를 가능하게 했습니다 150만 입방미터/일(표준)의 고황 방지 압축기로 국내 기술 격차를 메우고 Sinopec은 최초로 오키 도키 슬롯 우수 특허상을 수상했습니다 완전 자동화된 파쇄 디지털 지능형 명령 시스템, 압축기 스마트 진단, 드릴 비트/공구 R&D 플랫폼을 포함한 애플리케이션을 갖춘 파쇄 펌프 및 천연가스 압축기 접합을 위한 디지털 지능형 생산 라인이 구축되었습니다 우리는 수소 장비 제조 기지 개발에 박차를 가하고 5만 입방미터(표준) 염동굴 수소 저장 시스템이 국가 최초의 기술 성과로 등록되었으며 오키 도키 슬롯 최대의 이중 압력 액체 구동 수소 압축기가 Supply Chain Expo에서 첫 선을 보였습니다 혁신 논문은 Sinopec 최초의 알칼리수 전기분해 수소 생산-급유 통합 스테이션, 최초의 10,000입방미터 규모 수소 공급 센터 및 후베이 최초의 수소 시연 라인을 지원했습니다